第一届河钢东大学术年会之——炼钢连铸分会场报告简介

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2017年08月17日第一届河钢东大学术年会炼钢连铸分会场会议于东北大学国际学术交流中心二楼聚贤厅隆重召开。本次学术会议由朱苗勇、张洪波、姜周华和朱坦华主持。来自河钢唐钢、邯钢、承钢、钢铁研究院和东北大学等单位的80余名技术专家、专业人员和学者参加了会议。本文学术会议由主题报告、技术报告及技术对接三部分组成，4名专家学者做了会议主题报告，16名专家和专业人员做了技术报告，全体参会人员参与了技术对接。
报告人：张洪波
题目：100吨转炉流程高品质冷轧基料炼钢工艺技术研究及应用
报告人简介
　　张洪波，男，中共党员，现任河钢集团唐钢公司副总经理，河北省五一劳动奖章，河北省十大杰出青年、河北省有突出贡献的中青年专家称号获得者，长期从事炼钢连铸技术及高品质钢开发工作，主持多项国家和省部级项目。报告内容
通过开展全流程技术攻关，河钢唐钢成功开发了基于红外检测烟气分析系统的自动炼钢工艺、机械真空泵RH处理工艺、中小转炉流程过程温降、钢水高洁净度控制技术及热轧板组织性能均匀性控制技术等，搭建洁净钢生产平台，实现了高端汽车钢冷轧基料大批量、稳定生产。
报告人：姜周华
题目：特殊钢棒线材洁净冶炼技术
报告人简介
姜周华，男，现任东北大学冶金学院钢铁冶金系主任、特殊钢冶金研究所所长、教授、博士生导师，特殊钢先进冶金工艺和装备教育部工程中心主任，辽宁省特殊钢电冶金工程技术研究中心主任，乌克兰国立冶金大学和澳大利亚昆士兰大学名誉教授，中国金属学会特殊钢学会理事、中国金属学会特种冶金学术委员会主任委员、《International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials》、《钢铁》和《特殊钢》杂志编委。主要研究方向为特殊钢冶金，包括电弧炉炼钢、特种冶金的装备、工艺和特殊钢和特种合金产品开发。
报告内容
首先简要地总结了我国特殊钢棒线材的需求与生产情况，以及在质量和生产技术上与国际水平的差距。其次，分析了国内外特殊钢棒线材的生产流程和特点、各工序质量控制的关键共性技术，总结归纳了其洁净钢生产的主要技术措施。其三，分析了夹杂物与钢材疲劳寿命的关系，以及炼钢过程中大型夹杂物的来源。最后，对轴承钢、弹簧钢和硬线钢的夹杂物控制技术的特点进行了总结和分析，并提出了具体的技术措施。
报告人：朱坦华
题目：汽车板冶炼连铸关键技术
报告人简介
朱坦华，男，中共党员，现任河钢集团邯钢公司副总经理，正高级工程师，长期从事钢铁企业炼钢、连铸等专业技术和管理工作，牵头组织的多个技术攻关项目获国家及河北省科技进步奖；现分管生产、技术、质量及信息化、智能制造等方面工作。
报告内容
近年来河钢邯钢在汽车用钢特别是05板质量提升上取得了显著成绩，坚持特钢理念，深入推进扁平化变革，以产线为核心，强力推行标准化，通过汽车板冶炼关键技术研究，重点以高性能汽车钢共性技术研究为切入点，进一步打造河钢-东大产业技术研究院平台，为汽车车身轻量化关键技术突破提供理论指导，提高自主创新能力，进一步扩大国际知名度和影响力。
报告人：张海宁
题目：特钢棒材质量保证探讨
报告人简介
张海宁，男，中共党员，博士，华北理工大学外聘教授，现任河钢集团石钢公司副总经理。先后组织完成了高品质特殊钢连铸国产化、高品质特殊钢大方坯连铸攻关、煤气系统优化、生产能源物流三流集中管控系统等技术、设备的研发和实施，为企业调整产品结构、提升产品质量、提高经济效益起到了有力的推动作用。
报告内容
针对石钢特钢棒材质量控制，从管理思路和生产工艺关键控制点着手，提出一些列改进和保障措施，并从严把原料、成分窄范围控制、高洁净度控制、组织均匀性控制和尺寸精确控制等各方面展开了具体论述。
报告人：朱苗勇
题目：新一代高效连铸机及其相关技术
报告人简介
朱苗勇，男，中共党员，钢铁冶金专业博士。现任东北大学冶金学院院长、教授、博士生导师，教育部长江学者特聘教授，国家杰出青年科学基金获得者，国家有突出贡献的中青年专家，入选国家百千万人才工程，兼任中国金属学会炼钢分会、连铸分会、冶金反应工程分会副主任委员，《连铸》杂质副主编，《钢铁》、《钢铁研究学报》（中英文）编委。主要研究方向：洁净钢冶炼，高校连铸，冶金过程模拟仿真与控制。
报告内容
连铸是钢铁生产的中心环节，以高生产率、高品质为内涵的高效连铸对推动钢铁行业节能降耗具有重要意义。连铸生产过程频发的裂纹、偏析及疏松等凝固缺陷是制约其高效化的瓶颈，新一代高效连铸机应具有克服这些凝固缺陷的固有特性，结晶器、二冷、凝固末端等三个冷却区的新技术开发及应用代表了其发展方向，将成为今后连铸机的标配技术。
报告人：徐晓
题目：邯钢连铸浸入式水口堵塞和熔损问题分析及改善
报告人简介
徐晓，女，现任河钢邯钢技术中心新技术研究所三档技术主管，研究方向：连铸水口相关问题研究。
报告内容
连铸采用浸入式水口浇注钢水的过程中，尤其在浇注超低碳钢时，经常因为Al2O3附着在水口内壁发生结瘤，或者钢水温度过高等造成水口熔损的现象发生，不仅降低连铸机的生产效率，而且也是引起钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。从堵塞机理入手，提出钢液品质控制和浸入式水口形状、材质等改善措施。
报告人：蔡兆镇
题目：微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术发展现状
报告人简介
蔡兆镇，男，东北大学副教授，博士，主要研究方向为钢高效连铸。
报告内容
微合金钢连铸生产频发角部裂纹缺陷是钢铁行业的共性技术难题。文章介绍了当前国内外微合金钢连铸板坯角部裂纹主要控制技术的机理、特点及应用现状，并重点基于微合金产生机理，介绍近年来新开发的基于内凸型曲面结晶器与铸坯二冷高温区角部晶粒超细化控冷工艺的微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术，并提出了未来微合金连铸坯表面质量控制发展方向。
报告人：郭朝军
题目：重轨钢铸坯质量控制研究
报告人简介
郭朝军，男，现任技术中心重轨研发中心二档技术主管。
报告内容
针对邯钢重轨探伤不合的问题，以探伤钢轨不合试样为研究对象，分析得出钢中的疏松孔洞、微小裂纹以及MnS夹杂物是造成质量问题的主要原因。通过采取优化冶炼、连铸工艺操作，降低夹杂物级别，提高钢水洁净度及铸坯内部质量同时优化铸坯缓冷制度等工艺措施，有效提高重轨钢的铸坯质量，成品钢轨探伤合格率也达到99%以上。
报告人：郑淑国
题目：浇注钢包环出钢口吹氩控制下渣新工艺研究
报告人简介
郑淑国，男，东北大学副教授，博士，研究方向是洁净钢冶炼理论与工艺，冶金过程模拟仿真。
报告内容
连铸钢包浇注过程的下渣控制一直是困扰经济洁净钢生产的难题之一，提出了浇注钢包环出钢口吹氩控制下渣新工艺，通过实验室的物理模拟和数学模拟研究考察了该新工艺的控制下渣行为机理及可行性。结果表明：钢包浇注过程中汇流漩涡先于排流沉坑形成，钢包内钢液的周向旋转速度是形成汇流漩涡的主要原因，环出钢口吹入氩气后可以消除因汇流漩涡所引起的下渣；该新工艺虽不能消除排流沉坑下渣但可降低其下渣临界高度。通过实验室研究验证了该控制下渣新工艺的可行性，为其大生产工业应用奠定了基础。
报告人：王琪
题目：含钒铁水复合喷吹预脱硫工艺优化研究
报告人简介
王琪，男，现任河钢承钢技术中心炼钢工艺研究室科长，研究方向：连铸炼技术研究。
报告内容
随着冶金技术的不断进步，复合喷吹预脱硫工艺作为一种重要的铁水预处理工艺，被广泛应用。河钢承钢因高炉冶炼含钒钛矿，受钒钛磁铁矿的冶炼特点制约，含钒铁水成分波动大，S含量较高，因此如何发挥复合喷吹脱硫的作用，实现含钒铁水的高效脱硫，以减轻转炉脱硫任务、满足品种生产需要十分必要。本研究通过研究喷粉速率对脱硫剂消耗的影响、不同喷吹速率及配比对脱硫效果及脱硫终点命中率的影响、相同工艺条件下，铁水Si、Ti含量及温度对脱硫终点命中率的影响，通过研究以上内容，对复合喷吹预脱硫工艺进行了优化，取得了良好的脱硫效果。
报告人：娄文涛
题目：钢包底喷粉过程粉剂传输及脱硫效率研究
报告人简介
娄文涛，男，东北大学讲师，博士，主要研究方向是钢精炼过程模拟仿真与控制。
报告内容
建立CFD-PBM-SRM耦合模型描述80吨钢包底喷粉过程中多相流传输行为及精炼反应动力学。提出了底喷粉过程中顶渣-钢液、空气-钢液、粉剂-钢液、气泡-钢液多界面-多组分同时反应模型，并考虑了气液两相流、粉剂传输及脱硫产物饱和对精炼反应动力学的影响，考察了喷粉参数对粉剂传输和脱硫效率的影响规律。
报告人：孙玉春
题目：高品质轴承钢钛含量控制分析与实践
报告人简介
孙玉春，男，现任河钢石钢轴承钢首席开发师。
报告内容
论述了高品质轴承钢中钛对轴承钢使用寿命的影响，通过分析高品质轴承钢生产过程中钛含量变化，结合热力学分析，确定了影响轴承钢钛含量变化的主要因素。分析了钢中钛与原材料中钛、初炼炉终点碳、炉渣中钛等方面的对应关系，制定并实施了钢中钛的控制措施，结果显示，石钢公司高品质轴承钢钛含量稳定在0.0015%以下，最低可达到0.0009%的水平。
报告人：高鹏
题目：齿轮钢连铸坯宏观偏析的研究与控制
报告人简介
高鹏，男，现任河钢石钢炼钢厂连铸二段段长，研究方向：连铸技术研究。
报告内容
通过铸坯钻孔分析实验、射钉试验、原位分析及铸坯低倍酸洗组织统计，对8620齿轮钢的电磁搅拌和二冷水进行优化调整后，铸坯1/4和中心处的元素偏析均有所改善，铸坯质量得到提升。
报告人：周泉林
题目：低温脱磷技术在转炉高碳脱磷工艺上的研究与应用
报告人简介
周泉林，男，现任河钢唐钢不锈钢公司技术专家，研究方向：铁水预处理、转炉炼钢及炉外精炼工艺的研究。
报告内容
重点从动力学条件的改善及低温脱磷造渣技术的应用等方面进行研究，解决由于低温条件下炉渣融化困难，脱磷效果不稳定问题。应用高马赫数氧枪，氮氧混合技术及合理的复吹技术解决了低温条件下的动力学问题；对影响低温脱磷效果的影响因素进行分析，找到影响脱磷效率的主要因素为半钢的残硅含量和炉渣碱度，次要因素为吹炼终点平均温度和渣中TFe。在半钢温度T≤1400℃，碳含量w[C]≥3.0%的情况下，稳定实现70%以上的脱磷率。
报告人：邓志银
题目：耐火材料对铝镇静钢中夹杂物的影响
报告人简介
邓志银，男，东北大学讲师，博士，研究方向为洁净钢的冶炼理论与工艺。
报告内容
为了研究精炼过程耐火材料对钢中夹杂物演变行为的影响，在实验室条件下模拟了不同耐火材料（氧化铝、尖晶石和氧化镁）对不同类型夹杂物（氧化铝、尖晶石和铝酸钙）的作用行为。实验结果表明，氧化铝耐火材料和尖晶石耐火材料对这三种类型的夹杂物影响很小，而氧化镁耐火材料在钢中溶解氧较低的时候有助于氧化铝夹杂物转变为尖晶石夹杂物，但对尖晶石夹杂物和铝酸钙夹杂物影响并不明显。
报告人：赵红康
题目：特厚超宽钢板冶炼工艺生产实践
报告人简介
赵红康，男，现任河钢舞钢一炼钢厂责任工程师。
报告内容
通过采用高铁水比例操作技术、电炉终点碳控制、电炉出钢过程不同预脱氧制度、炉渣碱度的控制以及采用新型保温剂等技术，大幅度提高了钢水纯净度，改善了钢锭内部凝固质量，保证了采用扁钢锭生产要求JB/T4730.3-2005标准150mm-210mm特厚钢板，要求EN10160 S2E2标准260mm以上特厚钢板，要求EN10160标准S1E1级或SEL072标准Ⅲ级350mm以上特厚钢板的探伤合格率，从而大幅度的降低生产成本。
报告人：孔令种
题目：碱度对精炼渣/中锰钢反应行为的影响
报告人简介
孔令种，男，东北大学博士生，主要研究方向为洁净钢冶炼。
报告内容
基于实验室实验和工业实验，研究了精炼渣碱度对中锰钢液中Mn与渣中SiO2的反应行为的影响。研究结果表明，随着碱度的增加，渣中SiO2活度降低且渣的黏度增加，渣中平衡MnO含量也随之降低。尽管Mn被渣中SiO2氧化而进入到渣中，但终渣MnO含量都小于1%。尤其是在工业实验中，LF精炼终渣MnO含量也仅为1.02%。生产实践中，推荐使用高碱度精炼渣。
报告人：贺春阳
题目：舞钢电炉热装铁水冶炼工艺实践与改进
报告人简介
贺春阳，男，现任河钢舞钢一炼钢厂电炉责任工程师，助理工程师。
报告内容
通过对电炉热装铁水工艺实践的研究，找出舞钢90t电炉目前设备下的最佳热装铁水比例为40%左右，但随着供氧强度的增加，能有效提高热装铁水比例。热装铁水模式下冶炼前期炉渣碱度在1.0-2.0之间时，易出现乳化跑钢现象，前期加灰提高炉渣碱度至2.5左右，能有效防止炉渣乳化喷溅跑钢。优化改进后的热装铁水冶炼工艺，能较好的适应热装铁水比例30%-80%的变化，大幅缩短冶炼周期，降低冶炼成本，满足电炉热装高磷铁水情况下出钢磷含量的要求，冶炼低磷钢的出钢磷含量稳定控制在0.008%以下。
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